Сальниковая набивка для центробежных насосов: сущность и целевое назначение

Сальниковая набивка для центробежных насосов представлена валом, который уплотняется несколькими слоями набивочных колец из асбеста (в прошлом)

или хлопчатобумажной ткани и фторопластовые плетеные материалы

(в ряде современных моделей), плотно прижимаемых толкателем сальника. При высоких скоростях набивка быстро изнашивается, и может потребоваться избыточное давление для обеспечения герметичности посадки. Набивку может быть трудно стерилизовать должным образом из-за неудовлетворительного проникновения тепла, и необходимо регулярно проверять и заменять набивочные кольца. Тем не менее, этих уплотнений достаточно для выполнения требований более низкой изоляции. Ниже подробнее рассмотрим, как устроен сальник водяного насоса.

Сальник в насосе используется в течение многих лет. Обычно, так как требуется очень гладкая поверхность вала, для водоснабжения используется втулка из твердой бронзы или хрома с чистотой до 0,8 мкм. Для обычных условий эксплуатации выбираются мягкие набивки, которые выдерживают как скорость поверхности уплотнения, так и температуру. Важно! Чрезмерное затягивание сальников может привести к перегреву и выходу вала из строя или заеданию. Как правило, сальник с четырьмя кольцами уплотняет от 3,5 до 4 бар и потребляет около 0,15 кВт при обкатке и установке на вал 50 мм.

Купить насос и необходимые для него принадлежности можно в нашем интернет-магазине.

Набивка сальников на насосы может использоваться в некоторых случаях для предотвращения чрезмерных потерь жидкости при эксплуатации насоса при низком давлении. Если давление ниже атмосферного, функция сальника заключается в предотвращении утечки воздуха в насос. Если давление выше атмосферного, функция заключается в предотвращении утечки жидкости из насоса. В большинстве случаев допускается небольшая утечка между валом и набивкой для смазки и охлаждения набивочного материала.

Ключевые элементы конструкции сальниковой коробки (могут незначительно отличаться в зависимости от конструкции и сферы использования):

• вал мешалки;
• сальник;
• верхняя крышка;
• стопорное кольцо;
• нижняя крышка;
• патрон;
• масленка;
• стопорное кольцо;
• контргайка;
• дистанционное кольцо;
• 2 полумуфты;
• шайба;
• гайка;
• крыльчатка;
• регулировочная шайба;
• уплотнительные кольца.

Сегодня для повышения эксплуатационных показателей и более продолжительного срока службы уплотнительные кольца обычно изготавливаются из резины

или тефлона, что обеспечивает низкое трение и необходимое уплотняющее действие. Важно периодически регулировать герметичность уплотнительных колец, чтобы предотвратить утечку. При этом не менее важно не перетягивать их, чтобы минимизировать силы трения, возникающие в полированном стержне. Слишком высокое трение также может быть вызвано высыханием элементов набивки. Сухая набивка сальниковая для насосов (маркировка позволяет оценить условия эксплуатации) может легко загореться, а сальник будет сильно протекать.

Специальный лубрикатор с масляным резервуаром (установлен над сальником) обеспечивает непрерывную смазку полированного штока в таких ситуациях.

Виды сальниковой набивки для центробежных насосов по конструкции выглядят следующим образом.

• Сальниковый насос с разъемным конусом. Кольца часто изготовлены из различных пластмассовых материалов. Раздельная конструкция позволяет устанавливать или снимать набивку с полированным стержнем. Выравнивание щелей в конусах следует производить в шахматном порядке, чтобы предотвратить утечку. Конусы обычно вставляются в корпус сальника направленными вверх, и при затягивании болтов они прижимаются к полированному штоку для эффективного уплотнения.
• С перевернутыми конусами. Более долговечное и более равномерное уплотнение достигается с помощью перевернутых конических уплотнительных колец, которые не требуют чрезмерной затяжки и вставляются лицевой стороной вниз. Преимущество насадок с перевернутым конусом состоит в том, что они активируются давлением жидкости и автоматически регулируют силу уплотнения при изменении давления в выкидной линии.
• Сальник жидкого уплотнения. Сальниковая коробка с жидкостным уплотнением (или управляющая головка) все чаще используется в системах с высоким давлением, особенно при работе на газовых скважинах высокого давления. Обычно он используется в сочетании со стандартным сальником. Головка управления жидкостным уплотнением расположена непосредственно под обычным сальником, либо обе функции могут быть объединены в одном узле.

Какая сальниковая набивка лучше для центробежного насоса во многом определяется условиями эксплуатации.

Сегодня механическое уплотнение теперь является стандартным фитингом высокой надежности и, как правило, устанавливается вместо сальника. Конструкция коробки с механическим уплотнением (может незначительно отличаться в зависимости от модели и целевого назначения):

• камера уплотнения;
• уплотнительная пластина;
• пружинные втулки;
• уплотнительное кольцо;
• пружины;
• динамическое вторичное уплотнение;
• статическое вторичное уплотнение;
• соединение заподлицо.

Если механическое уплотнение или сальник для центробежного насоса установлены правильно, можно ожидать хорошего срока службы, если жидкость чистая. Если жидкость загрязнена взвесью, необходимо проконсультироваться с производителем уплотнения о подходящих материалах и конструкции системы. Важно! Слишком маленькая нагрузка - уплотнение потечет, а слишком большая - сократит срок службы. Замена сальниковых уплотнений на центробежных насосах:

Таким образом, сальниковая набивка способствует повышению срока службы насоса и оптимизирует его работу. Однако требуется более точная настройка оборудования и частая проверка эксплуатационных характеристик механизма.